https://www.rommer.ru/tech_info/ Техническая информация
Компания «Лемакс» производит стальные панельные радиаторы Rommer. Особенность радиаторов Rommer в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.
Составляющие успешного радиатора
Чтобы радиатор отвечал высоким требованиям к современным приборам и в то же время выдерживал особенности российских систем отопления, важны три составляющие:
- материалы;
- оборудование;
- технологии.
Радиаторы LEMAX производятся с учетом всех трех звеньев.
Материалы: сталь, покрытие
Сталь
Сталь является оптимальным материалом для производства радиаторов и имеет ряд преимуществ перед чугуном, алюминием и сплавами:
- небольшой вес;
- высокая теплоотдача;
- низкая инертность;
- доступная стоимость.
В изготовлении радиаторов отопления Rommer используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.
Покрытие
При производстве радиаторов Rommer используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.
Оборудование
На предприятии установлена автоматизированная сварочная линия итальянского концерна LEAS – лидера в выпуске сварочной автоматики. Компания LEAS была основана в 1973 году и начала работу с выпуска сварочных линий для радиаторов отопления – то есть данное направление является ведущим в деятельности концерна. LEAS соединяет сорокалетний опыт работы с постоянным внедрением инноваций и благодаря этому удерживает положение лидера. Радиаторы LEMAX производятся на новейшем оборудовании LEAS, выпущенном в 2017 году. Высоко автоматизированным процессом производства управляют всего два оператора. Производственные процессы контролируются с помощью электронного мониторинга, человеческое участие необходимо для обслуживания оборудования и межоперационного и выходного контроля продукции. Только такое сочетание является залогом выполнения высоких требований рынка и мировых стандартов качества.
Производство: технологии и этапы
В изготовлении радиаторов Rommer используются технологии последнего поколения, в каждый этап производства вложена забота о качестве готовых приборов.
Прессование
Прессование – самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.
Сварка
Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.
Подготовка к окрашиванию
Подготовка поверхности является важнейшим этапом производства. Радиаторы Rommer проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.
Грунтование
В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190°С.
Окрашивание
Стальные радиаторы Rommer окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160°С. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Для покрытия радиаторов Rommer используется уникальная порошковая эпокси-полиэфирная краска.
Упаковка
Упаковка радиаторов проходит на автоматической линии. Для каждого радиатора предусмотрены:
- индивидуальные вкладыши для защиты углов;
- двойная термоусадка пленкой;
- аксессуары для монтажа и паспорт;
- индивидуальный серийный номер.
Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.
Контроль качества
Контроль качества также осуществляется в несколько этапов:
- Проверка качества сварки, которая проходит на станции контроля герметичности. Для контроля радиатор подключается к системе сжатого воздуха, погружается в ванну со специальным раствором и испытывается давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее.
- Межоперационный контроль, в ходе которого проверяются внешний вид, геометрические размеры и качество сборки радиаторов.
- Выборочный контроль радиаторов, находящихся на складе готовой продукции. Эту проверку проводят внешние аудиторы.
Многоэтапный процесс производства и проверки совершенно одинаков для всех типов радиаторов, производимых компанией «Лемакс»:
- с нижним подключением типов 11, 21, 22, 33;
- с боковым подключением типов 11, 21, 22, 33.